1、無孔型軋制存在的問題及解決的辦法如下：

（1）軋件的穩(wěn)定性問題。無孔型軋制由于不受孔型側(cè)壁的限制，易產(chǎn)生脫方或脫距，軋件變形量越大，軋件越不穩(wěn)定，以致難以繼續(xù)軋制。其解決辦法是在軋機入口處安裝雙列滾動導(dǎo)衛(wèi)，另外，第一架軋機軋輥帶有孔型，使軋件的第一道次軋制時保持穩(wěn)定，從而促使整個軋制過程，保持穩(wěn)定。

軋件棱角的問題。通常軋件棱角反復(fù)受平輥軋制，棱角處很尖，易發(fā)生折疊，此處溫降快，某些合金易產(chǎn)生裂紋，而棒材軋機的壓下量較大，每道次的軋件都形成一定的單解析鼓形，軋件棱角自然消失。

2、滾動導(dǎo)衛(wèi)為什么分油氣潤滑和脂油潤滑？

(1)在25m/s以上高速、連續(xù)軋制的滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承轉(zhuǎn)速極高，應(yīng)進行油氣混合潤滑。油耗量：2×0.230cm3,每分鐘間隔1~2次，氣耗量為每分鐘2×50標(biāo)準(zhǔn)升。

(2)在25m/s以下速度軋制，采用脂油潤滑。月旨油耗量：2×2cm3/h到4×4cm3/h之間。

3、采用平—立交替式軋機機組與水平軋機機組相比有哪些特點？

1機架間省去了滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個軋制過程穩(wěn)定；

2機架間軋件軋制不扭轉(zhuǎn)，鋼坯尺寸波動小（尤其是頭尾）；

3可避免扭轉(zhuǎn)軋制時出現(xiàn)的軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋產(chǎn)生的廢品，更適合生產(chǎn)合金鋼；

4軋件不扭轉(zhuǎn)，成品性能通條波動小。

4、懸臂式軋機有何優(yōu)點？

(1)便于操作。沒有牌坊、軸承座和各種調(diào)整螺絲，便于調(diào)整。機架間距短，孔型和導(dǎo)衛(wèi)容易對中，操作大為簡化和方便。

2)部件簡化。懸臂式軋機沒有傳動連接軸，部件也非常簡化，比傳統(tǒng)軋機減少1/23)換輥快捷。換輥既容易又快捷，換輥時間縮短3/4。

(4)減少了維修量，

(5)投資省，作業(yè)率高。與傳統(tǒng)軋機相比，一次投資節(jié)省建筑物費用20%、基礎(chǔ)費用300k,,安裝調(diào)試時間縮短25%,設(shè)備投資下降10%;軋制生產(chǎn)過程中更換軋槽停軋時間減少3/4,更換軋制程序的間歇時間下降15%,軋機機組作業(yè)率提高5%~7%。